COMPLEJIDAD COMBINACIONAL EN EL PROCESO DE EJECUCION
La fuente de la complejidad combinacional en la etapa de ejecución del proceso, yace en la naturaleza básica del ambiente de fábrica, específicamente en todo el ambiente comercial de fabricación, en general. El objetivo del ingeniero de fabricación es ejecutar los planes de proceso en los menores costos y tiempos posibles. Los apremios presupuestarios han sido especificados por la gerencia. Las leyes naturales de espacio y tiempo proveen apremios que no pueden ser ignorados por la fábrica. Un gran número de apremios son introducidos en términos de la especificación del producto procedentes de la etapa de diseño de partes y de la especificación del proceso emanada de la misma. La complejidad combinacional experimentada en el negocio, generalmente no es causa de tareas mal definidas o infravaloradas. Ha sido la finalidad de las primeras etapas clarificar los objetivos y enumerar y satisfacer los apremios. Ya que las etapas anteriores nunca son perfectas, pueden ser encontradas en fábrica tareas mal definidas o infravaloradas, pero este no es el argumento central que aquí se está tratando.
El gran problema es que el ambiente de fabricación contiene una inmanejable aleatoriedad. Dicho brevemente, para un proceso de varios pasos en fábrica, el cual requiere comunicación y sincronización; hay muy pocas formas en las que el proceso pueda ser exitoso, y muchas de ellas en las que pueda fallar. Las especificaciones del proceso, usualmente son frágiles en el domino de las leyes de Murphy. Aún la maquinaria mejor mantenida a veces falla. Aún las mejores herramientas a veces ser rompen. Aún los mejores empleados a veces no rinden. Los stocks especialmente reservados a veces se pierden en los depósitos o accidentalmente son utilizados en otros trabajos. Los más confiables proveedores a veces entregan tarde. Nieve, tormentas, inundaciones y tornados, ocurren. Cualquier especificación de un proceso, está fundada en un número de supuestos acerca de las condiciones del ambiente de ejecución. Para que el plan del proceso se ejecute suavemente, todos los supuestos deben ser verdaderos. Cuánto más complejo el proceso o el conjunto de ellos, más grande será el número de supuestos. Pero por supuesto, todas las suposiciones, corren con la chance de ser falsas una vez que son probadas en el mundo real. No se requiere cálculos ejemplificadores para ver esto, ya que en la ejecución de cualquier plan de un tamaño razonable, la probabilidad de que al menos uno de los supuestos sea falso es realmente muy alta, y la posibilidad de que varios de ellos caigan simultáneamente no puede ser calculada.
Para el ingeniero del proceso, en la fábrica, la complejidad combinacional viene de intentar manejar las contingencias inherentes a la ejecución del proceso. Hay decisiones tácticas que pueden tomarse, a fin de reparar un proceso una vez que haya salido mal. Hay decisiones tácticas que se requieren hacer, cuando en una situación de fallas múltiples hay que decidir cual atender primero, o de cual situación potencial de error prevenirse cuando las cosas funcionan bien. Las decisiones deben, a veces, ser hechas para contactar el personal en la etapa de diseño del proceso, o para contactar el personal en la etapa de diseño del partes.
El resultado de las dificultades asociadas a esta segunda clase de complejidad combinacional, es otra vez una expensa agregada en la creación de un proceso saludable en la realidad. La creciente complejidad de los procesos, se traduce en el creciente tiempo de ejecución. El soportista que repara las fallas, requiere tener cada vez, un número más grande de información de fondo para operar en fábrica. Errores en el juicio que pueden ser hechos, componen los problemas de ejecución. Nuevamente, el resultado son el alza de los costos y el incremento de las fallas.